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工艺及工装设计与改进

(1) 合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
(2)工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，简单件先按１％、复杂件按０．８％做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ０６３２床身长度方面取１％，宽度方向取０．８％，高度方向取０．５％。
(3)应用最新铸造技术成果广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用了先进的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网，对铁水进行过滤净化等。
(4)模具的制造作为中小型机床厂，由于品种多而每种产品数量却有限，不可能采用大批量生产所使用的模具及工装。为此，根据自身状况，采用多种形式模样，以适应实际生产的需要。
(5)铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。４．１对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。４．２对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，最后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
(6)铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善出口机床铸件表面质量@杨兴文$杨州机床厂铸件表面质量介绍了铸件表面质量指标以及检测方法，根据木厂实际，通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高，全面提高了出口机床铸件质量。定于各种模板上，便于提高劳动生产率。
(7)涂刷方式将涂料膏加入适量水充分搅拌，保证第一次涂料相对密度为１．３５～１．４５，第二次涂刷相对密度为１．２５～１．３５，砂芯主要采用浸涂方式，提高生产率，同时涂层表面光洁；外型则主要以刷涂方式为主。４铸件清理铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。
(8)对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。
(9)对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，最后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面形成养化皮！