检验平板|铸铁平板|铸铁平台-铸铁平板（铸铁平台）的技术要求-泊头量具

铸铁平板（铸铁平台）的技术要求：
1平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2平板的铸造表面应清除型砂且凭证，涂漆牢固。
3精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB.
5平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用花销加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5μm。
6平板工作面的平面度公差见表2规定。
7平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定；或者按25mm×25mm正方形面积种的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
8对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。
表2
规格
对角线dmm
精度等级
000
00
0
1
2
3
平面度公差值μm
160×100
189
1.5
2.5
5.0
10
-
-
160×160
226
250×160
297
3.0
5.5
11
250×250
353
22
400×250
472
6.0
12
24
400×400
566
2.0
3.5
6.5
13
25
62
630×400
746
7.0
14
28
70
630×630
891
4.0
8.0
16
30
75
800×800
1131
9.0
17
34
85
1000×630
1182
2.5
4.5
18
35
87
1000×1000
1414
5.0
10.0
20
39
96
1250×1250
1768
3.0
6.0
11.0
22
44
111
1600×1000
1887
12.0
23
46
115
1600×1600
2262
3.5
6.5
13.0
26
52
130
2500×1600
2968
-
8.0
16.0
32
64
158
4000×2500
4717
-
-
-
46
92
228
注
1表中数值均按标准温度20℃给定。
2计算公式：
000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）
00级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）
0级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）
式中：d——平板工作面对角线长度，mm。
3距工作面边缘0.02a（最大为20mm范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。
表3
测试项目
精度等级
000
00
0
1
2
单位面积上接触点的比率
≥20%
≥16%
≥10%
25mm×25mm正方形面积中的接触点数
≥25
≥20
≥12
注：距工作面边缘0.02a（最大为20mm）范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面
表4
精度等级
000
00
0
1
2
3
平板工作面平面波动量
2
4
8
16
32
80
9平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级。
10平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值件表5的规定
表5
规格
对角线d
集中载荷区域φD的圆
额定载荷
N
允许挠度值μm
mm
160×100
189
-
-
-
160×160
226
250×160
297
250×250
353
φ120
375
1.5
400×250
472
400×400
566
500
2
630×400
746
630×630
891
φ190
800×800
1131
1000×630
1182
1000×1000
1414
625
2.5
1250×1250
1768
φ300
750
3
1600×1000
1887
1600×1600
2262
2500×1600
2968
1000
4
4000×2500
4717
1500
6
11平板应去词和稳定性处理。
12平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
13若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。