作为“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的重要内容,大型关键件模锻工艺技术、大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术两项专项课题日前获得重大进展与突破。

    “弧面凸轮加工工艺研究及弧面凸轮五轴加工中心、弧面凸轮六轴磨削中心”由敏嘉公司牵头西安交大等研发实施。

    据获悉,作为广州机床工具行业协会常务副会长企业,广州市敏嘉制造技术有限公司2012年在专用数控磨床行业取得重大突破:敏嘉首次作为责任单位,承担了国家高档数控机床和基础装备重大专项:“弧面凸轮加工工艺研究及弧面凸轮五轴加工中心、弧面凸轮六轴磨削中心”。该项目的目标是研究刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺,开发具有自主知识产权的弧面凸轮制造专用设备,满足功能部件企业需求,提升国产刀库设计制造水平。

    目前加工中心刀库的主流配置是带机械手交换的圆盘式刀库,弧面凸轮是圆盘式刀库的核心零部件,制造成本是整个刀库成本的一半以上,解决弧面凸轮制造的问题就等于解决了机械手交换刀具的圆盘式刀库的制造问题。建立弧面凸轮数控机床和弧面凸轮示范基地,填补国内弧面凸轮磨削加工技术空白。

    “大型关键件模锻工艺技术”课题的研究成果将广泛应用于大型、整体、精细、优质、低成本、长寿命的模锻件产品的研发，为我国大型飞机提供关键件制造基础。

    记者获悉，两项课题的牵头单位分别是中国第一重型机械集团公司和中国第二重型机床集团公司。业内人士认为，中国一重和二重重装将成为技术突破的主要受益公司。

    机械行业研究员马孝博认为，此两项关键技术与高档数控机床密切相关，在此基础上，我国整体制造水平将迈上新台阶，机床行业有望在高端市场分得一杯羹，提升市场影响力。